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门窗五金压铸件的生产工艺
发布时间:
2022-08-12
门窗五金压铸件生产工艺简单,操作方便,效率高,温度波动范围小,压铸过程稳定,易于自动化生产,镁铝合金压铸机金属液直接从压力室进入型腔,金属消耗少,那么下面一起了解下门窗五金压铸件的生产工艺吧!
门窗五金压铸件通过密闭通道进入型腔,杂质不易传到人,压铸质量好。 另外,由于压铸比压低,腔室、冲头、喷嘴等容易长期浸泡在金属液中,受到侵蚀,影响寿命,增加合金中铁的含量。 防止氧化和燃烧。 热室压铸机目前多用于压铸锌等低熔点合金铸件,对于镁合金等易燃的低熔点合金压铸件,可以密封坩埚,通过惰性气体保护合金液,但有时也用于小型铸铝、镁合金铸件。
门窗五金压铸件的结构工艺要素
压铸的基本结构要素包括壁厚、肋、铸孔、铸造圆角、起模斜度、螺纹、齿轮、槽缝、铆钉头、凸条、网格、文字、标记、图案、浇注等。 压铸的合理壁厚取决于铸件的具体结构、合金性能和压铸工艺等诸多因素。 实践证明,压铸的力学性能通常随壁厚的增加而降低。随着压铸壁厚的增加,内部b )所示的气孔和气孔等缺陷也会增加,因此在保证压铸足够强度和刚度的前提下, 薄壁铸件比厚壁铸件具有更高的抗拉强度和致密性,薄壁压铸耐磨性好。 合理的壁厚应设计为薄壁且均匀的壁厚。 否则,压铸内部的组织会变得不均匀,压铸过程的实施会变得困难。 在正常工艺条件下,压铸壁厚不得超过4.5mm。比例不得超过3*1。 对于压铸的厚壁部,为了避免气孔等缺陷,请将薄壁部减薄并追加加强。
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门窗五金压铸件压铸尺寸精度:尺寸精度是压铸结构工艺性的重要特征之一,影响着压铸设计和压铸工艺。 压铸尺寸偏差的原因是合金自身的化学成分的偏差、使用环境温度的高低、合金金属的收缩率的变动、开模、抽芯和推出机构的运动状态的稳定度、模具使用中的磨损量引起的误差、压铸工艺的参数的偏差、压铸机的精度和刚性引起的误差模具修理次数和使用期限等多,压铸能达到的尺寸精度比较高,其稳定性也很好,基本上是由冲模的制造精度决定的。 这些原因相互缠绕,相互影响,例如,合金的收缩率因压铸的形状、压铸工艺的参数、合金的种类、压铸的壁厚而不同,公差带称为分布,一般不加工的尺寸,孔取正值,轴取负值; 要加工的尺寸的孔为负值,公差的一半取正值,另一半取负值。 非对称设置的,应当在图案上注明。 轴为正值。
以上介绍的就是门窗五金压铸件的生产工艺,如需了解更多,可随时联系我们!
关键词:
门窗五金压铸件
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